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樊凡:讓工業機器人“干勁”更足
來源:互聯網   發布日期:2022-05-03 10:29:47   瀏覽:7386次  

導讀:4月27日,在陜汽車身廠,樊凡在操作示教器對機器人工作程序進行優化改進。記者 沈謙文/圖 4月27日9時,在陜西汽車控股集團有限公司車身廠(以下簡稱陜汽車身廠),維修電工樊凡在智能化生產線上忙碌著。她拿著示教器對生產線上工業機器人的生產程序進行優化...

樊凡:讓工業機器人“干勁”更足

4月27日,在陜汽車身廠,樊凡在操作示教器對機器人工作程序進行優化改進。記者 沈謙文/圖

4月27日9時,在陜西汽車控股集團有限公司車身廠(以下簡稱陜汽車身廠),維修電工樊凡在智能化生產線上忙碌著。她拿著示教器對生產線上工業機器人的生產程序進行優化改進。

作為陜汽車身廠裝焊保障車間維修電工,樊凡在平凡的崗位上兢兢業業工作了20年,干出了不平凡的業績。通過日積月累的探索思考、大膽創新,她熟練掌握了智能化生產線上工業機器人的維修和程序優化改進技術,使工業機器人工作效率更高、性能更強。

2019年,樊凡參加第三屆全國智能制造應用技術技能大賽選拔賽及決賽,分獲一等獎和二等獎;2020年,獲得陜西省技術能手稱號和陜西省五一勞動獎章;2021年,獲得陜西省首席技師稱號。今年,她榮獲全國五一勞動獎章。

這些成績的取得,源于樊凡20年如一日地愛崗敬業、主動作為。

樊凡2002年進入陜汽車身廠擔任維修電工,負責自動化焊接裝配機器人及生產線的電氣維修工作,并于2013年完成了浙江大學網絡教育電氣工程及其自動化專業的本科學習。她膽大心細、技術過硬,勇于創新。在工作中,樊凡時常根據自己的經驗,對機器人的工作程序提出切實可行的優化改進方案。她自主設計的弧焊機器人槍頭連接器,對機器人焊槍噴嘴尺寸及過渡方式進行了改良,使焊接一次合格率大幅提升;自主實施弧焊機器人工作站程序改造,實現右置雙后懸車型的自動焊接,滿足了新車型量產需求,減少委外實施費用。

樊凡說:“參加工作以來,我一直主動學習各種新知識。針對螺柱焊接長期存在質量問題,經過觀察琢磨,我發現是工件形狀導致的,與焊接設備本身無關。我又查閱大量相關焊接書籍和網上資料,分析磁場對焊接質量的影響,設計并改造已有工裝,改變焊接地線分布位置,改善磁場分布,從而消除焊接偏弧,提高了焊接質量。”

在工作中,樊凡十分注重協同創新。她配合設備、工藝技術員為HX弧焊站增加右置、雙后懸自動焊接程序,滿足了新車型量產需要。樊凡還在機器人端新建并現場示教相應車型焊接子程序,修改機器人主程序,實現右置雙后懸車型的自動焊接,提升了工作效率。除此之外,樊凡還主動對更換下來的故障備件進行自主修舊利廢,其中機器人散熱風扇、機器人示教器、螺柱焊槍線束等備件的自主維修,每年節省備件費用13萬余元。

樊凡長期堅持學中干、干中學,在智能化設備維修技能上不斷突破自我。她編制了“弧焊機器人工作站清槍站調試”工作方法標準,完善了“ABB機器人基礎操作及保養”并對設備維修電工及機器人操作人員進行培訓,累計培養合格機器人操作手28人,她的一名徒弟取得維修電工高級工等級。

對于成績,樊凡沒有表現出絲毫的驕傲與滿足。她說:“大工業時代,個人的成就更多地取決于自己所在的集體、行業、國家。”對于今后的發展,樊凡表示:“我要大力發揚勞模精神和工匠精神,在做好本職工作的同時積極帶動身邊的同事提升技能,以樂觀、向上的陽光心態和兢兢業業、不怕苦不懼難、勇于擔當的精神,去感染帶動身邊的人。”

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